仓库作业指导书是员工作业的样本，具体如下：

核心概念一：作业指导书。作业指导书是一套指导员工操作的技术文件，也是一个沉淀操作经验、避免因错误操作引发产品质量问题的技术平台。其作用是为具体作业提供详细操作说明，提供作业标准和检验标准，列举生产相关的物料信息，是现场管理中标准化的实现形式，提供了作业的工具、设备、参数设置信息，同时也是员工培训资料，能缩短新员工学习周期。例如，一份好的作业指导书应条理清楚、图文并茂，包含工具、设备、物料、参数设置、作业步骤等完整内容，并遵循“写你所做，做你所写”的原则，确保内容与实际操作一致。背景方面，企业引入作业指导书是为了从无序到有序建立规则，固化流程以约束员工按流程办事，确保信息及时传递，建立协同机制，提升企业管理能力（如TS/ISO等管理体系）。但实际中，部分企业存在作业指导书内容不达标（如图文不符、参数与实操不符）、长时间未更新、发行和管理不规范等问题，导致其指导性不足。深入分析，作业指导书的有效性障碍若不能破除，不仅影响作业执行，对设备点检表、5S等其他管理执行也存在相通道理，这是意识问题，对抗的是延续了几千年的阶层意识，难以快速转变为服务意识。

核心概念二：员工执行力差的原因。员工不按作业指导书执行，除了极少的个人故意抵触行为外，主要原因包括员工培训体系有缺陷，二流企业多采用灌输法培训，效果无法验证，基本没有岗位培训资料；生产准备环节有漏项，如作业指导书发放制下悬挂作业指导书未执行到位；管理不到位，稽核频次不够。从根本上讲，员工觉得作业指导书没什么用，迫于压力才偶尔违规。此外，根据相关人性分析，员工在判断是否做某件事情时会衡量风险和收益，若不按指导书作业不会马上危害自身，或判断大概率不会被发现，或认为被发现后的惩罚与操作付出的成本不匹配，也会导致违规行为。例如，某案例中加班2小时完成作业指导书，经签字/打印/下发/执行后工程师任务完成，但过程中出现图文不符、参数不符等问题，闭门造车的作业指导书指导性差，自然导致员工执行时出现问题。

核心概念三：管理流程与规定。管理流程和规定的建立是为了从无序到有序，逐步建立规则并固化为流程，确保流程严肃性以约束员工按流程办事；确保信息及时传递不漏项；作为协同机制确保高效执行；提升企业管理能力（如引入IATF16949/ISO9001等管理体系）；甚至存在“别人家有，我也要有”的跟风心态。背景上，这类流程和规定是企业规范化管理的基础，但若执行不到位，如稽核频次不够（从1次变为3次仍频繁发现问题），则会得出“管理不到位”的结论。深入分析，管理流程的有效性依赖于作业指导书等文件的质量、员工培训的充分性、生产准备的到位以及持续的监督与优化，否则仅靠稽核和处罚难以根本解决问题。

核心概念四：5S执行不到位。5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是现场管理的重要方法，执行不到位会导致工作环境混乱，影响效率和质量。文章中提到此类问题频繁被稽核发现，结论指向管理不到位和员工执行力差。背景方面，5S的推行需要标准化的指导文件支持，若作业指导书本身存在问题，或员工未接受有效培训，或管理监督不足，都会导致5S难以落实。深入分析，5S执行问题本质上也是管理流程和员工行为规范问题的体现，需从文件完善、培训加强、监督优化等多方面综合改进。

核心概念五：稽核与问题反馈机制。客户稽核、体系审核、IPQC稽核、班长定时清查等频繁稽核，每次总能找到问题并归因于“管理不到位，员工执行力差”。背景上，稽核是企业发现问题、推动改进的重要手段，但若稽核仅停留在发现问题层面，而缺乏对问题根源的深入分析和有效解决措施，则会陷入“发现问题-处罚-再发现问题-再处罚”的循环。深入分析，文章建议思考作业指导书的沉积经验机制、验证机制、因果关联说明及持续优化机制，同时测试公司是否存在阶层式管理（如员工相关问题解决比例低），这些都与稽核发现问题后的改进机制密切相关。只有建立有效的反馈和改进闭环，才能真正提升管理水平，避免问题反复出现。

高阶总结：员工不按作业指导书执行、设备点检表漏点检、5S执行不到位等问题，表面看是员工执行力差、管理不到位，实则根源在于作业指导书等标准化文件的质量不高（内容不符、闭门造车）、培训体系缺陷、生产准备漏项、管理监督不足以及企业深层的阶层意识导致的问题解决机制失效。解决这些问题需从优化作业指导书内容与更新机制、加强针对性培训、规范生产准备流程、提升管理监督有效性、转变管理意识等方面入手，构建系统性的改进方案，而非仅依赖稽核和处罚。